Jest zagrożeniem dla metalowych przedmiotów. Co pewien czas powoduje, iż stalowa powierzchnia wymaga renowacji i zabezpieczenia. Mowa o rdzy, która przybiera formę brązowego nalotu. Z punktu widzenia chemicznego to warstwa tlenków, wodorotlenków, soli żelaza, soli magnezu czy wapnia. Powstaje w wyniku rdzewienia, tj. rodzaju korozji – procesu polegającego na niszczeniu metalowej powierzchni pod wpływem czynników zewnętrznych, np. opadów.

To dynamiczny proces, którego nie można całkowicie zatrzymać, ale można go spowolnić w zależności od rodzaju stali/metalu dzięki konserwacji danej konstrukcji rożnymi preparatami oraz zabiegami ochronnymi.

Fotografia

Popularną metodą jest nałożenie podkładu, a następnie po pewnym czasie końcowej warstwy farby nawierzchniowej. Ten wydłużony proces może zostać skrócony dzięki użyciu do malowania i konserwacji metalu specjalistycznych preparatów dwufunkcyjnych.

Konserwacja stali

Odporność stali na korozję zależy przede wszystkim od zawartości chromu. Pierwiastek ten na poziomie 10,5% oznacza stal nierdzewną. Jednakże do celów przemysłowych wymagana jest większa ochrona antykorozyjna, dlatego stosuje się stal z zawartością chromu w przedziale 14 – 20%.  Powszechnym sposobem konserwacji wszystkich rodzajów stali: węglowej, nierdzewnej, ocynkowanej lub nie zawierającej ocynku, aluminium itp. jest jej okresowe malowanie preparatami zapobiegającymi i spowalniającymi proces korozji. Prawidłowo przygotowana powierzchnia do powinna być czysta, odpylona, pozbawiona luźnych elementów i sucha.

Konserwacja aluminium

Jedną z istotnych właściwości aluminium jest jego odporność na procesy korozji. Już w warunkach naturalnych metal ten pokrywa się cienką warstwą tlenu, która pełni rolę zabezpieczającą przed niszczeniem jego powierzchni. W zależności od przyczyn korozji stosuje się różne sposoby działania:

• Korozja wżerowa– powstaje na powierzchni w wyniku kontaktu z elektrolitami, głównie chlorkami. Powoduje defekt estetyczny, jednakże nie stanowi zagrożenia dla trwałości konstrukcji. Aby zapobiec korozji zalecane jest anodowanie aluminium. Szczególnie sprawdzi się anodowanie twarde oferowane przez Poeton Polska. Innym rozwiązaniem może być lakierowanie metalu, zastosowanie ochrony katodowej lub zapewnienie skutecznego systemu osuszania metalu.
• Korozja w środowisku zasadowym i kwaśnym – w przypadku zetknięcia aluminium z kwasami i zasadami (za wyjątkiem kwasu azotowego oraz amoniaku) w środowisku poza przedziałem pH 4-9 następuje szybka korozja tego metalu.  W celu ochrony metalu przed rdzewieniem należy pokryć metal powłoką bitumiczną lub lakierem odpornym na działanie zasad, a także zastosować krzemiany spowalniające proces korozji.

Fotografia

Konserwacja żeliwa

Żeliwo ze względu na swoje właściwości ma szerokie zastosowanie w przemyśle. Najczęściej spotykane żeliwa to żeliwo sferoidalne (ciągliwe) oraz szare.

Żeliwo zawdzięcza swoją odporność krzemowi i niklu. Jest ona podobna jak w przypadku stali, a czasami może być wyższa.  Do jego zabezpieczania przed korozją stosuje się powlekanie powłokami antykorozyjnymi w procesie galwanizacji. Ponadto niektóre fragmenty żeliwne mogą być pokrywane smarem lub malowane.